PP PE ABS Vacuum Forming Thick Sheet/Board Extrusion Line Featured Image

Línea de extrusión de placas/láminas gruesas para formación al vacío de PP PE ABS

Breve descripción:

La línea de extrusión de tableros/láminas gruesas de PP PE ABS diseñada por LEADER consiste principalmente en un secador de tipo mezclador, extrusoras de un solo tornillo con o sin desgasificación, cambiador de pantalla hidráulico, bombas de engranajes de fusión, troquel en T y partes aguas abajo: calendarios de tres rodillos, calentador IR, marco de enfriamiento y unidad de recorte de bordes, unidad de corona, cortador transversal y de arrastre, apilador o transportador de descarga o apilador automático con manipulador como piezas opcionales.

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Ventajas y principales aplicaciones de las láminas extruidas

Las placas extruidas de PP PE ABS se utilizan principalmente para la formación al vacío, presentan resistencia al impacto, resistencia a la corrosión, alta resistencia al calor, no tóxico e insípido, apariencia de superficie lisa, baja densidad, peso ligero, fácil procesamiento, buena estabilidad dimensional, rigidez, buenas resistencias al calor, ampliamente utilizado para diversos campos.

Tablero grueso de PP/PE: ampliamente utilizado para la industria química, electrónica, maquinaria, piezas de automóviles, medicina y también tratamiento de agua, instalaciones de entretenimiento al aire libre en parques y otros campos.

Tablero ABS: presentado en excelente termoplástico, retardante de llama y alta resistencia al impacto, ampliamente utilizado para techos de automóviles y autobuses, tableros de instrumentos, tableros de asientos traseros, puertas de automóviles, marcos de ventanas, carcasas exteriores de motocicletas, vehículos de golf, etc.

Características de esta línea de extrusión

1) El diseño avanzado de estructura de tornillo y barril puede lograr que la materia prima tenga una buena plastificación y una presión estable y una extrusión confiable.Tornillo duro y barril, el diseño de estructura especial del tornillo es adecuado para material PP/PE, material 100% reciclado posible.La extrusora de un solo tornillo se puede diseñar con desgasificación al vacío o sin ella según los requisitos del cliente.
2) El cambiador de malla hidráulico puede bloquear eficazmente las impurezas de la materia prima.
3) La bomba de engranajes de fusión importada está equipada para garantizar que la presión de la materia prima sea más estable.
4) Cabezal de troquel en T especialmente diseñado de alta calidad, adopta acero de molde estándar 2311A y pulido estricto y cromado ele preciso.
5) Los tres calendarios de rodillos pueden adoptar diseños de tipo horizontal, tipo oblicuo, tipo vertical u otros ángulos para cumplir con diferentes tipos de extrusión de láminas.El sistema de accionamiento de los calendarios de rodillos puede ser de control de motor reducido común o control de servomotores.
6) Piezas de ensamblaje famosas en todo el mundo, como SHINI, MOTAN, JC TIMES, NORDSON EDI, SCANTECH, NORD, MAAG, GEFRON, NSK, ABB, SIEMENS, etc.
7) Tecnología de ahorro de energía efectiva con un consumo de energía muy bajo.
8) Toda la línea adopta un control de pantalla táctil PLC Siemens completamente automático;el equipo de control electrónico optimiza de manera efectiva toda la operación de la línea y logra alta calidad y alto rendimiento.

Principales datos técnicos

Modelo	LMSB120	LMSB150	LMSB-160
Smaterial adecuado	PP PE ABS	PP PE ABS	PP PE ABS
Pancho del producto	1220 mm	1500 mm	2000 mm
Grosor del producto	1-3 mm, 3-30 mm
Estructura del producto	Monocapa, ABA, coextrusión AB
Mcapacidad de hacha	300-400 kg/hora	400-550 kg/hora	600-700 kg/hora